陜西鑄鐵件加工廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,在公司的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,大型齒輪的生產(chǎn)是以鑄鐵件為原材料,它的質(zhì)量就受鑄鐵件的直接影響。因此鑄鐵件的檢測(cè)就顯得非常重要,公司引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和多條生產(chǎn)線(xiàn),保障大批量需求時(shí)的供應(yīng)。
而需要做的檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn),對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的鑄鐵件,還需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作,可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)包括液體滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)及振動(dòng)檢測(cè)等。
1、鑄鐵件表面及近表面缺陷的檢測(cè)
1.1 液體滲透檢測(cè)
液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄鐵件表面上的各種開(kāi)口缺陷,如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè),它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄鐵件表面上,滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面,快速擦去表面滲透液層,再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄鐵件表面上,待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后,顯示劑就被染色,從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。
1.2 渦流檢測(cè)
渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線(xiàn)圈法和穿過(guò)式線(xiàn)圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線(xiàn)圈附近時(shí),進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流),渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng),使線(xiàn)圈中的原磁場(chǎng)有部分減少,從而引起線(xiàn)圈阻抗的變化。
1.3 磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來(lái)在鑄鐵件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng),磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當(dāng)在鑄鐵件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí),磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng),當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí),磁粉被吸住,這樣就可以顯示出缺陷來(lái)。
2 鑄鐵件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)
對(duì)于內(nèi)部缺陷,常用的無(wú)損檢測(cè)方法是射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)。其中射線(xiàn)檢測(cè)效果較好,它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類(lèi)、形狀、大小和分布情況的直觀圖像,但對(duì)于大厚度的大型鑄鐵件,超聲檢測(cè)是很有效的,可以比較精確地測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。
2.1 射線(xiàn)檢測(cè)(微焦點(diǎn)XRAY)
射線(xiàn)檢測(cè),一般用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)作為射線(xiàn)源,因此需要產(chǎn)生射線(xiàn)的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,當(dāng)工件置于射線(xiàn)場(chǎng)照射時(shí),射線(xiàn)的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄鐵件內(nèi)部缺陷的影響。穿過(guò)鑄鐵件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線(xiàn)圖像,通過(guò)射線(xiàn)膠片予以顯像記錄,或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察,或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過(guò)射線(xiàn)膠片顯像記錄的方法是較常用的方法,也就是通常所說(shuō)的射線(xiàn)照相檢測(cè),射線(xiàn)照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái),只是缺陷深度一般不能反映出來(lái),需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。
2.2 超聲檢測(cè)
超聲檢測(cè)也可用于檢查內(nèi)部缺陷,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄鐵件內(nèi)部的傳播中,碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段,其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:檢測(cè)靈敏度高,可以探測(cè)細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能。
陜西鑄鐵件加工過(guò)程中既存在優(yōu)勢(shì)有存在劣勢(shì),現(xiàn)在小編對(duì)它的優(yōu)缺分別做以詮釋?zhuān)?/span>
鑄鐵件加工優(yōu)點(diǎn):
1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;
2、適應(yīng)性廣,工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造,幾克到幾百?lài)?
3、原材料來(lái)源廣,價(jià)格低廉,如廢鋼、廢件、切屑等;
4、鑄鐵件的形狀尺寸與零件非常接近,減少了切削量,屬于無(wú)切削加工;
5、應(yīng)用廣泛,農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄鐵件。
鑄鐵件加工缺點(diǎn):
1、機(jī)械性能不如鍛件,如組織粗大,缺陷多等;
2、砂型鑄造中,單件、小批量生產(chǎn),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;
3、鑄鐵件質(zhì)量不穩(wěn)定,工序多,影響因素復(fù)雜,易產(chǎn)生許多缺陷。
鑄鐵件產(chǎn)品分類(lèi):
常用鑄造件金屬:1.灰鑄鐵 2.球墨鑄鐵 3.可鍛鑄鐵 4.鑄鋼;
常用鑄造件有色金屬:1.黃銅 2.青銅 3.鋁合金。
一般情況下,公司的加工車(chē)間對(duì)鑄鐵件進(jìn)行精加工時(shí),卻不愿意對(duì)鑄件進(jìn)行加工,因?yàn)榧庸よT件產(chǎn)生的煙塵會(huì)進(jìn)入到加工工具的某零部件中,從而加速工具的磨損,降低工具的精準(zhǔn)度。由于機(jī)加工車(chē)間進(jìn)行精加工時(shí)需格外注意精準(zhǔn)度,防止造成鑄鐵件的報(bào)廢。生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻注意各個(gè)環(huán)節(jié)之間的配合,從設(shè)計(jì)、打模、生產(chǎn)、加工每個(gè)環(huán)節(jié)都相互貫穿。咸陽(yáng)安特電力器材有限責(zé)任公司是一家專(zhuān)業(yè)的陜西鑄鐵件加工廠家,可為有需要的客戶(hù)提供一站式服務(wù)。