鑄造鋁合金常見的主要問題有6種 。

1. 鑄造裂紋

因鑄件形狀復雜， 厚薄不均，在凝固過程中，各部位冷卻速度不一致產(chǎn)生較大內(nèi)應力， 當 應力超過合金材料抗拉強度時， 鑄件被拉裂 。

裂紋分熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋是沿晶開裂， 裂縫有氧 化黑色， 形狀不規(guī)則， 成鋸齒狀 ；冷裂紋沿晶內(nèi)開裂， 斷口未氧化呈折射狀銀色發(fā)亮。

消除裂紋的工藝措施 ：合金化學成分應準確， 雜質 含量不得超標；避免熔體過熱和在爐內(nèi)停留時間不宜 長；制訂科學合理的鑄造溫度和鑄造速度；液體金屬流 動和冷卻應均勻 ；防止外來夾雜物掉入熔體等 。

2. 花邊狀組織

邊界晶粒呈波浪狀、鋸齒狀折 線形花邊， 形狀類似鑄造孿晶， 往往呈羽毛狀， 顯微組 織是相互平行呈薄片狀。因化學成分調(diào)整不合適， 熔體發(fā)生過熱和停留時間過長， 過濾管孔直徑過細， 鑄造溫度過高，結晶器過矮和變質細化劑失去作用等所致。

消除花邊狀組織的措施：嚴格控制合金化學成分和雜質含量不得超標；科學合理設計過濾系統(tǒng)與結晶裝置；精確控制鑄造熔煉溫度和時間；加入合格變質細化劑等。

3. 光亮晶粒

當鑄件出現(xiàn)合金元素含量較低的貧乏固溶體時，其晶粒粗大，樹枝狀網(wǎng)絡稀薄光亮晶粒，硬度低于正常組織。因在鑄造過程，漏斗溫度低，在底部形成低成分固溶體一次晶的結構，按原成分不斷長大，當重量達到一定程度時，便形成光亮晶粒，降低合金強韌度。

防止措施：漏斗材料導熱性要好，表面應光亮，漏斗距底部高度適中，漏斗涂料要均勻；澆注前預熱漏斗和沉入金屬液不宜過深；嚴格控制鑄造溫度，均勻平穩(wěn)供應鋁液等措施，能有效消除鑄件光亮晶粒缺陷。

4. 澆不足

造成鑄件產(chǎn)品不完整，因澆注溫度低，加快鑄件凝固速度，鑄件未澆滿凝固成形，形成澆不足。因澆注系統(tǒng)通道狹窄，鋁液流量小，形成瓶頸；當澆注流量小于鋁液填充速度時，便形成澆不足，成為廢品。

防止措施：重新設計和改進澆注系統(tǒng)，加大鋁液流量；預熱模具，澆注時避免鋁液流冷速過快；涂料在型腔分布應合理，厚度適中均勻，涂料不宜太??；確保模具排氣順暢等措施，可有效消除澆不足形成的廢品。

5. 縮松

因鋁合金液溫度和澆注溫度偏高，冷卻速度緩慢，收縮量大，導致晶粒粗大，組織不致密，形成縮松鑄件廢品。

防止措施：改進工藝，精心操作，控制好合金加熱溫度和澆注溫度；科學合理設計冒口尺寸，涂料不宜過薄或過厚，確保鑄件收縮補給量；鑄件設計盡量對稱，厚薄懸殊不宜過大等。

6. 氧化夾渣與氣孔

因操作不當，鋁液進入型腔時產(chǎn)生噴濺，形成氣泡被包裹在鑄件內(nèi)部，使金屬發(fā)生氧化，形成氧化夾渣；當鋁液中有大量體積小的氫氣時，則會形成不規(guī)則小孔洞，多見于厚大砂型鑄件，急劇降低物理、化學性能。

防止措施：精心操作，澆注時鋁液流速應平穩(wěn)緩和，減少沖擊力，采用蛇形澆口和底注式澆注系統(tǒng)為宜；嚴格檢查爐料清潔度，制訂合理的鋁合金熔化溫度和澆注溫度，進行精煉除氣等。